盛达阳光革新成本预算模式

     产品随着传送带缓慢输送，一旁的工人装配完一个零件后，产品继续输送到下一个装配环节，这是不少人对流水线生产的印象。不过，日前在盛达阳光气动机械有限公司生产车间，却看到截然不同的一幕：加工完零件的员工并没有等待下一个零件的到来，而是转了个身操作另一台设备。这正是该公司最新试行的Ｕ型柔性生产模式。 
     盛达阳光总经理蒋孟杰告诉记者，在传统的流水线生产中，员工是一个萝卜一个坑，虽然简单有效，但是也存在不少问题。如生产一个气动元件需要６个流程，其中第二、三、四流程分别需要２０秒、４０秒、２０秒，由于第三流程比第二流程和第四流程花费的时间多，第二流程生产的半成品就会在第三流程中挤压，而第四流程的员工则会在半数时间里无所事事，反而影响效率。而采用Ｕ型柔性生产模式，第二流程的员工就可在完成后转入第四流程，提高了生产效率，同时减少了单条流水线所需的员工数。 
     从２０１３年开始，盛达阳光在成本核算方面导入单元成本核算方法，把企业各部门做成了若干个单元进行独立核算，部门之间以供应商的虚拟买卖关系来互相监督合作，让各个管理层及员工都认识到成本及盈利的概念，并对各部门进行考核，直接与绩效挂钩。 
     导入该模式后，各部门着实给了蒋孟杰不少“惊喜”。春节前，加工中心就提出了一种新的设备利用模式，可以减少该流程３０％的电力。之前，车间里的４台压合机需要４个电炉供应原料，但是加工中心经过测算后，发现一种新的生产模式，只需２个电炉。 
     “按照之前的约定，节约的电力成本算作加工中心产生的利润，六成归公司，四成则作为他们的部门经费。”蒋孟杰说。